现场管理：生产现场问题分析与解决

掌握生产现场管理的衡量指标的计算方法

系统掌握生产现场分析之识别现场各类浪费

系统掌握快速发现现场问题点的主要方法

掌握如何运用5S与目视化管理消除或减少现场各类寻找问题的方法

掌握如何运用动作经济原则来提升作业效率

系统掌握消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具

掌握消除设备异常的工具

掌握消除生产异常的方法与工具

一、生产现场管理的衡量指标

1. 当今制造业的形势分析

2. 生产现场管理的好坏与企业利润的关系分析

3. 案例讲解：衡量生产现场管理水平的主要指标

企业实际案例练习(以课前调研的资料来做实践练习)

二、生产现场分析之识别现场各类浪费

1. 案例讲解：精益管理中“浪费”的含义

2. 剖析：产生现场浪费的根本原因是什么?

3. 精益管理中的“库存”的定义

4. 案例讲解：库存对现场管理者的优缺点

5. 案例讲解：库存产生的原因分析

6. 案例练习：其它各类浪费产生产原因分析

7. 企业案例实战：“地毯式”搜查现场浪费

三、快速发现现场问题点的主要方法

1. TOC发现法---制约理论的应用

2. WIP发现法

案例讲解与企业案例实战练习

3. 目视化管理发现法

案例讲解与企业案例实战练习

4. “三标”盘点法

案例讲解与分享

5. "七剑“判定法

6. 流程分析法

案例讲解：如何运用”直列形分析工具“发现流程问题

四、消除或减少现场各类寻找问题的方法---5S与目视化管理

1. “各类寻找”问题产生的原因分析

2. 精益 “5S管理”的含义

3. 5S管理之“整顿”实施的原则

案例讲解与分享

4. 案例讲解：5S管理之核心---三定三要素

案例分享与企业实战练习

5. 案例讲解：目视化管理的定义与要求

6. 案例分享：仓库目视化管理的应用

7. 案例分享：现场各区域目视化管理的应用

五、提升作业效率的方法---动作经济原则的应用

1. 案例讲解：常见的12种动作损失

2. 最佳作业动作分析

案例讲解与分享

3. 案例分享：动作经济原则的应用

企业案例实战练习

六、消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具

1. 平衡分析与改善法

1)线平衡的定义与计算方法

案例讲解与练习

2)平衡效率改善工具----ECRS法则的运用

案例分享

2. JIT转移模式---单件流

1)单件流与批量流

2)案例讲解：单件流的好处与实施要求

3. 快速切换的实施方法

1)快速切施步骤

2)快速切换点检表的应用

案例分享

3)案例讲解：如何将内部操作转化为外部操作

七、消除设备异常的工具---自主管理法

1. 设备异常产生的原因分析

2. 设备自主管理的定义

3. 设备自主管理3项能力

4. 设备自主管理5步法

案例讲解与练习

企业案例实战练习

八、消除生产异常的方法与工具

1. 发生生产异常的主要原因分析

2. ”生产异常处理“的制定与落实技巧

3. ”三标“的制定与执行要点

案例讲解与分享