制造业的仓储管理与库存控制

厂长、车间主任、采购经理、仓储主管

两天

1.信息量大，内容系统而丰富，课程间设计严谨科学，逻辑思维清晰。
2.课程具有针对性。重点突破仓储和物流关联的业务系统管理。
3.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方。
4.课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。
 

 

第一章：仓储运营管理
1.仓储运营理念
2.统一行动方针
3.基本行动方针
4.设计仓储的基本行动方针和服务方针
5.设计仓储管理目标
6.设计现代仓储管理组织框架图
7.明确仓储部门的职能职责和岗位职责
8.确立仓储行为SOP管理
9.明确仓储的日常业务类型
10.确立仓储业务的流程图
11.确立物料申购到库存的同步管理流程图
12.设计预防物料供应不畅的因素管理
13.物料供应不畅与各部门的责任关系管理
14.企业目标如何设计成仓储部门的KPI绩效管理
案例：日本标杆电子集团案例分享
案例：海尔物联网工厂案例分享

第二章：会计事务所的高效盘点管理技术
1.仓储管理有哪些业务
2.盘点的作业流程如何编写
3.如何及时准确高效的盘点库存存货
4.盘点方法有哪些种类
5.仓库库区为何要分区管理
6.如何对仓库空间进行合理规划布局
7.如何对存储物进行“三定纵横”管理
8.主材料库存状况的KANBAN（看板）管理
9.红色标签作战法如何运用
10.冰箱管理作战法的思维引导演练
11.仓库管理作战法的思维引导演练
案例：如何高效快速准确地应对会计事务年盘点（实操案例分析说明）
①周度如何盘点
②月度如何盘点
③半年/一年度如何盘点
④呆料预防和处理

第三章：仓库维护保养技术
1.仓库储存有哪些设计要求
2.为何要设置双门外推的管理
3.消防设施的摆放要求
4.仓储管理不当会造成哪些损耗
5.物品保管的《七三原则》
6.存储物有哪些防护保养措施
7.危险物品如何储存管理
8.仓储日常管理有哪些要求
9.叉车等管理工具如何安全使用管理
10.仓库如何建立防泄漏安全管理
11.防雷电及静电危害的管理
12.防虫鼠危害的管理
13.防盗窃管理措施
14.异常报告与处理

第四章  MC物料需求与精准采购管理
1.MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理
2.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
3.如何建立企业供应链信息流管理示意图
4.如何建立需求方法的标准化管理
5.常备性物料的需求计划如何做
6.专用型物料的需求计划如何做
7.如何给物料统一编号管理
8.什么是订购前置时间，如何设置
9.什么是订购点，如何计算
10.什么是订购量，如何计算？
11.建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处
12.如何建立BOM管理表
13.如何设计与合理运用单耗和损耗率
14.如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）
15.如何利用第四级PC生产计划和BOM表计算物料需求量
16.采购开始认证时间如何计算
17.采购订单下单数量如何计算
18.采购订单下单时间如何计算
19.柔性采购如何计算
20.经济订货批量如何计算
21.需求资金量如何计算
22.案例：
①手机厂采购案例小组讨论
②钢材厂物品库存及采购案例讨论分析

第五章：现代仓储前沿技术的运用管理
1.立体库位管理技术的运用
①世界大型先进的物流中心货物自动分拣系统案例
②现代大型物流配送中心的小包装、多品种操作
③现代购物中心的立体自动出入库车库管理案例
2.仿真技术的运用
①物流配送中心优化的仿真技术运用案例
②大型药厂、绿色食品厂仿真技术的运用
③企业物流仿真技术的运用
④海尔工厂配送中心出入库仿真技术的运用
3.AVG技术的运用
①自动导向车在工厂的运用
②日本和韩国公司物流AGV的运用
③美国亚马逊企业AGV在物流系统中的运用
④有轨运输车在企业中的运用
⑤日本和韩国企业有轨物流车的运用
⑥自动存储AVG小车的运用
4.RF ID识别技术的运用
①新一代RF ID运用具备的条件
②工厂现场出货包装的RF技术的运用设备
③工厂现场出货包装的RF技术识别的代码技术
④条形码在工厂运用的案例
⑤条形码和二维码在企业物流中的识别跟踪管理
⑥美英企业IMS智能管理系统的运用
⑦美英企业SMT防错防呆系统的运用
⑧物联网技术的运用
⑨ID卡在工厂搬运机器人中的运用
⑩商品条形码和物流条形码的区别管理
⑪一维码和二维码的区别管理
5.分拣技术的运用
①WMS软件系统在物流中的运用
②人工纸质拣货的优缺点分析
③RF ID技术拣货的优缺点分析
④语音控制系统拣货的优缺点分析
⑤电子按灯标签拣货的优缺点分析
⑥日本现代仿真实验室的运用
⑦分拣系统的操作步骤
⑧摘取式和播种式拣货系统订单设置比较分析
⑨摘取式分拣流程
⑩播种式分拣流程
⑪四类拣货方式的案例对比分析
6.GPS跟踪技术的运用
①企业运输车辆状态分布监控管理
②运输车辆GPS定位信息采集管理
③各种定位系统的比较
7.云物流大数据平台的运用
①AFROHIVF中央无线网络部署拓补图
②互联网物联网的共享互融管理
③大数据的运用管理
8.本章节主要采用企业现行案例分享解说，好懂、易记

第六章  制造业库存计划与控制管理
讨论：如何运用精益五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论
1. 安全存量如何设定与计算
2. 最高存量如何设定与计算
3. 最低存量如何设定与计算
4. 零库存是怎么实现的
①VOI寄售管理库存法如何运用
a)把物料寄放到客户仓库，客户使用多少结算多少
b)客户管理库存
②VMI供应商管理库存法如何运用
a)把仓库建立在客户工厂附近，供应商管理库存
b)共同制定物料的供料和库存计划
c)信息共享
③JMI联合库存管理法如何运用
a)从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量
b)有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料
c)信息共享
④JIT准时化生产库存管理法如何运用
⑤以上库存管理方法有什么本质区别，哪种更加适合您
5. 综合库存指标设定与控制管理（原材料、消耗品备件、半成品、完成品）
①如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
②周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）
③周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）
④库存量的增减与经营利润的变化分析
⑤月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
⑥如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理
6. 如何减少原材料及消耗备件库存
视频案例讨论:不合理的布局是造成企业企业库存的主要病源
1)如何降低物料的需求／入库／库存/出库的管理
2)降低单耗率和损耗率
3)提升供应商材料的合格率及准交率
4)提升产品合格率
5)减少最小供货单位量
6)增加供货频度
7)供应商资源整合管理减少物料库存降低成本
8)如何通过改变采购周期降低库存
9)期货管理降低库存金额
7. 如何消减在制品库存量及库存金额
1)减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费
2)减少工程间搬运的时间的浪费
3)同步化的改善管理
4)TPM的运用，减少机械故障
5)杜绝工程内批量不良的发生
6)减少事前交接工作的预备量
7)短缩流程（流程优化）
8)勤务体制同步管理
9)材料超市的运用
10)IT+DT技术的运用
11)TOYOTA双看板的运用
12)改善工程内物流方式
13)构筑流水线的生产方式
14)一个流（one piece flow)的运用
15)现场分组PK演练：如何减少在制品量和缩短流程时间
8. 如何消减完成品的库存量及库存金额
1)ABCD分类管理法则的运用
2)库存目视化管理法的运用
3)库存品红牌作战管理
4)库存量和L/T责任制看板（KANBAN）管理
5)变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理
9. 案例：浙江设备制造企业的PMC改善案例分享

第七章：现场交流问题解答