质量问题分析与解决8D法

1. 理解8D的基本概念

2. 增强团队解决问题的思维

3. 深刻理解问题的精确界定

4. 理解问题解决过程的八个步骤(8D)及其相互关系;

5. 掌握识别问题的系统方法和工具

6. 理解并掌握根本原因分析方法和工具;

7. 掌握制定措施方案的原则和方法;

8. 能够运用常见的8D解决问题所需的方法和工具;

9. 满足企业对客户投诉等质量问题的改善要求。

一、问题认识

1、什么是问题

2、解决问题的模式：多维度

3、什么是8D ?

4、为什么需要8D?

5、谁来做8D?

6、 何时做?应用时机：问题解决文化

二、8D流程

1 、8D的流程和工具

2 、8D有关的术语：纠正、纠正措施、预防措施、临时措施

三、问题解决的过程

1、成立小组

A、小组的组建原则

B、小组成员及职责

C、小组的协作

(1) 常见问题

(2)案例分析

2、问题描述

(1)如何选题

(2)如何定义问题

(3)8D工具：头脑风暴法、调查表、层别法、柏拉图等

(4)常见问题

(5)案例分析与练习：尺寸不良、表面划伤

3、围堵对策(临时措施、纠正)

(1)做出围堵对策

A、找出和选择最佳“临时纠正措施”

B、决策

C、实施，并作好记录

D、验证

(2) 常见问题

(3)案例分析与练习：尺寸不良、表面划伤

4、确认真因

(1)认识真因

A、5Why+5M1E

B、确定和评估根本原因：要因确认表

(2)8D工具：鱼骨图、FMEA、HT、DOE

(3) 常见问题

(4)案例分析：5Why

(5)案例练习：用5Why和鱼骨图解决尺寸不良、表面划伤问题

5、制定纠正措施

(1)制定纠正措施

A、管理层承诺执行永久纠正措施

B、8D工具：控制计划

(2) 常见问题

(3)案例分析与练习：尺寸不良、表面划伤

6、实施和验证纠正措施

(1)实施纠正措施

(2)验证纠正措施

(3) 常见问题

(4)案例分析

(5)案例练习与练习：尺寸不良、表面划伤

7、制定实施预防措施

(1) 8D工具：防错、控制图

(2) SOP、SIP、WI文化化、标准化

(3)常见问题

(4)案例分析

(5)案例练习与练习：尺寸不良、表面划伤

8、恭贺小组

A、制定改善成果表

B、成果汇报表

四、企业8D案例分析

五、应用8D的注意事项

六、8D应用练习和点评：选择企业实际问题进行练习

七、问答与作业布置