卓越的现场管理―5S管理实战

主讲专家：黄杰
生产管理的培训专家
领 域：生产管理 质量管理
培训对象：基层主管 新员工 基层员工

课程收益

了解5S基本要义
掌握5S基本程序
掌握5S推行的方法和技巧
改善环境、提高品质

课程特色

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置；

作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作；

不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。

本讲座以企业推进5S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。

课程内容

卓越的现场管理―5S管理实战课程大纲：

第一单元、“5S” 的基本概念及发展过程
什么是现场管理？
企业现场管理水平高低的标准是什么？
5S的起源、含义及作用
5S还是6S？5S在我国的发展过程
海尔的5W3H1S和6S管理方法
日本电产的３Ｑ与６Ｓ
实施“5S”之六大功效
“5S”在现代企业管理的地位
5S的关系图
5S的三大支柱、八大作用
5S的成效图
现场管理中存在哪些浪费？

第二单元、5S与管理人员的角色认知和心态调整
整理的目的
要与不要的原则
实施整理的关键
做不好整理所导致的问题
实施整理的问题与对策
找出现场不需要的物品
因缺乏整理会造成的各种浪费
物品的分类处理
易聚集“不需要”物品的地方 
如何开展红单运动
整理的操作案例
 
第三单元、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤
整顿的目的
物料寻找百态图
整顿的要求
整顿的对象
什么是“三易”“三定”
实施整顿的关键
做不好整顿所导致的问题
实施整顿的十一个方法
整顿的四个原则
整顿工作的重点顺序
定置管理
定置图绘制的原则
清理整顿五个工作方案
清除污染的方式
清扫定义、标准
做不好清扫所导致的问题
如何实施清扫
清扫的三个原则
清洁用具的清扫
清扫的目的、要领与推进的重点
案例：操作工具整顿的推行
案例：切削工具整顿的推行
案例：在制品整顿的推行
案例：材料仓库整顿的推行
案例：机械设备整顿的推行

第四单元、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤
清洁的目的与要求
清洁的三不原则
清洁的推行要领
推进清洁的步骤
定点摄影的作用
如何进行评比活动
标准化、制度化的含义
如何实施标准化
清洁的推行和工厂改善目标的结合
如何让员工按标准作业
如何实施素养
素养教育的开展方式
素养的难点
公司一天的修养要求
素养的目的、要领与推进的重点
个案实例

第五单元、目视管理与消除浪费
目视管理的定义与要点
目视管理的方法和工具
浪费定义及类型
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制
目视管理在消除浪费中的作用。
怎样让问题看得出来—目视管理的执行
现场中的七大管理浪费
现场可以改善的151种的浪费
怎样根除现场的各种浪费
目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

第六单元、如何建立“5S”管理系统与推进技巧
5S推进组织与组织的方式
如何成立5S推行委员会
如何组建5S实施小组
推进组织方式
5S推行阶段
5S管理导入时机的选择
制订目标的SMART原则
制订5S目标要考虑的五个因素
推行成功与失败因素检讨
5S成功实施之三大法宝
定位管理方法的应用
红牌作战技巧
目视管理的方法
颜色管理的方法
5S推进八大要诀
如何动态地管理式推进“5S”管理
5S推进人员的督导技巧
5S的纠正与预防措施及跟踪
5S管理制度化存在的主要问题和对策
5S的检讨与修正

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