运用精益生产方式消除现场浪费

厂长、车间主任、班组长、库存管理人员

两天

1、从制造业的系统出发，认识价值流和浪费，并持续改善的方法；
2、掌握制造业全面的运营观念，从供应、仓储、生产到客户服务，实现企业的快速增值空间；
3、建立精益化生产现场模式，有效控制供应库存，提升制造节拍，提高企业制造价值流实现；
4、降低制造成本，实现高效增长，并支持拉动生产系统的实施；
5、培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围；

第一部分、精益化生产现场的思想Lean Thinking

日新月异的经营环境
TOYOTA成本观：不增值的活动
现代企业竞争
企业赢利模式
认识精益化生产现场
何谓精益化生产现场？
精益化生产现场的7种浪费
精益化生产现场的五项原理
精益运营的三个方面
丰田模式（TPS）的14项原则
丰田模式4P
关注内部流程：
通过消除浪费缩短交付周期
关注外部流程：
供应链，系统提升价值
增加价值转换能力
精益物流JIT（及时生产）
  一家钢铁厂发生爆炸 三百家工厂原料告急
自?化 (使问题浮现)
人与机器最大地有机配合
一旦出现问题便自动停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品质管理（“三现主义”与“5W法”）
丰田生产方式
精益化生产现场的核心思想

第二部分、精益化生产现场的技术 Lean Technology

精益之屋
精益主要技术
动作改善
发现动作的浪费
动作分析目的：经济动作
程序分析
ECRS原则
固化成标准
全员性设备维护TPM
设备管理的要点
Overall Equipment Efficiency设备综合效率
人机工效学
KANBAN看板/信息化
均衡生产
布置的基本形式
工作单元的柔性设计
搬运活性系数
搬运是价值流的“懒惰”分析
均衡生产与搬运分析
详细布置分析
生产平衡
标准化实施步骤、方法与障碍消除技巧
CELL模式、U型单元以及柔性生产
OJT多能工技能计划与实施
节拍与产矩安排
结构能力的挖掘，LAYOUT设计、分析与评估
现场管理的精髓
快速切换SMED
时间测定技术
精益5S管理
精益5S实施方法与技巧
SCM供应链管理
品质的提升模式
生产现场防错的企业运用与提升
持续改进的现场管理模式与方法
“现场、现品、现实”的处理方法
自动化Jidoka的企业理解与运用技巧
JIT模式与零库存的方案运作与技巧
敏捷化生产与企业供应链运用与技巧
现代精益供应链Lean-SCM管理
价值工程与价值分析
案例：价值分析
流程管理
流程管理的几大原则

第三部分、精益化生产现场的运用Lean Performance

运动式精益管理漏洞
管理行为不是促销活动；
西医式方法VS中医方法
运动式管理结果先是此消彼长，然后销声匿迹
运动式管理否定了管理文化的积极作用
培养员工的厌恶和叛逆
用精益思想武装成精益企业
系统模式与持续改进
综合生产生产力
三种实施方法
－霍尔结构体系
－切克兰德的“调查学习”模型
－人因驱动法
  工作问题中的常见误区　
  成功解决问题的各项条件
  推行风险管理
  谨防反弹
（学习后回去行动、实施）