运用精益生产方式消除现场浪费
(第867期)
公开课详情 | |
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开课时间: | 2015年06月05日 09:00(该课程已结束) |
结束时间: | 2015年06月06日 16:30 |
课程价格: | 非会员价格3600/人,需会员套票5张 购买学习卡享受更多优惠 |
授课讲师: | |
开课地点: | 杭州 杭州时代光华教育发展有限公司大培训教室(杭州市西湖区文一西路522号西溪科创园8号楼,蒋村公交中心站对面)
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课程类别: | 生产管理 -- 生产管理 |
推荐指数: | |
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咨询热线:400-0808-155 |
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适用对象
厂长、车间主任、班组长、库存管理人员
课程时长
两天
课程收益
1、从制造业的系统出发,认识价值流和浪费,并持续改善的方法;
2、掌握制造业全面的运营观念,从供应、仓储、生产到客户服务,实现企业的快速增值空间;
3、建立精益化生产现场模式,有效控制供应库存,提升制造节拍,提高企业制造价值流实现;
4、降低制造成本,实现高效增长,并支持拉动生产系统的实施;
5、培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围;
2、掌握制造业全面的运营观念,从供应、仓储、生产到客户服务,实现企业的快速增值空间;
3、建立精益化生产现场模式,有效控制供应库存,提升制造节拍,提高企业制造价值流实现;
4、降低制造成本,实现高效增长,并支持拉动生产系统的实施;
5、培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围;
课程大纲
第一部分、精益化生产现场的思想Lean Thinking
日新月异的经营环境
TOYOTA成本观:不增值的活动
现代企业竞争
企业赢利模式
认识精益化生产现场
何谓精益化生产现场?
精益化生产现场的7种浪费
精益化生产现场的五项原理
精益运营的三个方面
丰田模式(TPS)的14项原则
丰田模式4P
关注内部流程:
通过消除浪费缩短交付周期
关注外部流程:
供应链,系统提升价值
增加价值转换能力
精益物流JIT(及时生产)
一家钢铁厂发生爆炸 三百家工厂原料告急
自?化 (使问题浮现)
人与机器最大地有机配合
一旦出现问题便自动停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品质管理(“三现主义”与“5W法”)
丰田生产方式
精益化生产现场的核心思想
第二部分、精益化生产现场的技术 Lean Technology
精益之屋
精益主要技术
动作改善
发现动作的浪费
动作分析目的:经济动作
程序分析
ECRS原则
固化成标准
全员性设备维护TPM
设备管理的要点
Overall Equipment Efficiency设备综合效率
人机工效学
KANBAN看板/信息化
均衡生产
布置的基本形式
工作单元的柔性设计
搬运活性系数
搬运是价值流的“懒惰”分析
均衡生产与搬运分析
详细布置分析
生产平衡
标准化实施步骤、方法与障碍消除技巧
CELL模式、U型单元以及柔性生产
OJT多能工技能计划与实施
节拍与产矩安排
结构能力的挖掘,LAYOUT设计、分析与评估
现场管理的精髓
快速切换SMED
时间测定技术
精益5S管理
精益5S实施方法与技巧
SCM供应链管理
品质的提升模式
生产现场防错的企业运用与提升
持续改进的现场管理模式与方法
“现场、现品、现实”的处理方法
自动化Jidoka的企业理解与运用技巧
JIT模式与零库存的方案运作与技巧
敏捷化生产与企业供应链运用与技巧
现代精益供应链Lean-SCM管理
价值工程与价值分析
案例:价值分析
流程管理
流程管理的几大原则
第三部分、精益化生产现场的运用Lean Performance
运动式精益管理漏洞
管理行为不是促销活动;
西医式方法VS中医方法
运动式管理结果先是此消彼长,然后销声匿迹
运动式管理否定了管理文化的积极作用
培养员工的厌恶和叛逆
用精益思想武装成精益企业
系统模式与持续改进
综合生产生产力
三种实施方法
-霍尔结构体系
-切克兰德的“调查学习”模型
-人因驱动法
工作问题中的常见误区
成功解决问题的各项条件
推行风险管理
谨防反弹
(学习后回去行动、实施)
日新月异的经营环境
TOYOTA成本观:不增值的活动
现代企业竞争
企业赢利模式
认识精益化生产现场
何谓精益化生产现场?
精益化生产现场的7种浪费
精益化生产现场的五项原理
精益运营的三个方面
丰田模式(TPS)的14项原则
丰田模式4P
关注内部流程:
通过消除浪费缩短交付周期
关注外部流程:
供应链,系统提升价值
增加价值转换能力
精益物流JIT(及时生产)
一家钢铁厂发生爆炸 三百家工厂原料告急
自?化 (使问题浮现)
人与机器最大地有机配合
一旦出现问题便自动停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品质管理(“三现主义”与“5W法”)
丰田生产方式
精益化生产现场的核心思想
第二部分、精益化生产现场的技术 Lean Technology
精益之屋
精益主要技术
动作改善
发现动作的浪费
动作分析目的:经济动作
程序分析
ECRS原则
固化成标准
全员性设备维护TPM
设备管理的要点
Overall Equipment Efficiency设备综合效率
人机工效学
KANBAN看板/信息化
均衡生产
布置的基本形式
工作单元的柔性设计
搬运活性系数
搬运是价值流的“懒惰”分析
均衡生产与搬运分析
详细布置分析
生产平衡
标准化实施步骤、方法与障碍消除技巧
CELL模式、U型单元以及柔性生产
OJT多能工技能计划与实施
节拍与产矩安排
结构能力的挖掘,LAYOUT设计、分析与评估
现场管理的精髓
快速切换SMED
时间测定技术
精益5S管理
精益5S实施方法与技巧
SCM供应链管理
品质的提升模式
生产现场防错的企业运用与提升
持续改进的现场管理模式与方法
“现场、现品、现实”的处理方法
自动化Jidoka的企业理解与运用技巧
JIT模式与零库存的方案运作与技巧
敏捷化生产与企业供应链运用与技巧
现代精益供应链Lean-SCM管理
价值工程与价值分析
案例:价值分析
流程管理
流程管理的几大原则
第三部分、精益化生产现场的运用Lean Performance
运动式精益管理漏洞
管理行为不是促销活动;
西医式方法VS中医方法
运动式管理结果先是此消彼长,然后销声匿迹
运动式管理否定了管理文化的积极作用
培养员工的厌恶和叛逆
用精益思想武装成精益企业
系统模式与持续改进
综合生产生产力
三种实施方法
-霍尔结构体系
-切克兰德的“调查学习”模型
-人因驱动法
工作问题中的常见误区
成功解决问题的各项条件
推行风险管理
谨防反弹
(学习后回去行动、实施)
![](./images/hzkh.jpg)
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