生产计划组织与订单及时交付管理

企业PMC物料管理人员、采购、生管、仓储等职能部门各阶管理人员

一天

PMC部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败。且PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划？满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。如何构建由PMC主导运营，最终实现全公司系统化SCM供应链运营模式，也是当下诸多企业正在探索的方向与思路。然而许多公司有生产与供应系统混乱的现象，如客户天天催货，计划部门频频更改出货计划,生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低下等，主要原因有：
生产效率严重低下，有时加班赶货，有时待料休假，非正常作业；
生产品质极不稳定，制程不良率居高不下，甚至造成客户频繁退货及内部抱怨；
生产进度落后，交期较急的还没加工，而交期不急的却生产出来造成现场库存；
生产设备频繁故障，导致效率瓶颈、品质不良、安全隐患、甚至成本居高不下；
紧急加单或临时变更订单太多，生产计划变更频繁，导致生产计划失控；
没有进行订单评审和根据生产能力接单，大量超额度接受订单，致使生产瘫痪；
生产部门没有进行完善的产能分析，产能不均衡也不稳定，无法掌握真正的生产负荷；
计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步，致使产与销不能一体化运营；
物料计划及物料进度与生产计划不能协调同步作业，物料延迟供货，生产处于被动；
实际生产能力未达到预定的标准生产能力，计划产能不能与有效产能相吻合，经常加班。

第一章节

构建系统模式（PMC-SCM） 
1、BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析
2、PMC系统PC与MC职能定位管理
3、SCM供产销一体化3大周期管理
4、PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析
工具库《一》  
PMC组织架构与作业流程图
SCM组织架构与作业流程图

第二章节 

产能负荷分析与弹性计划制定 
1、PMC计划权利塑造
2、订单优排技能测试与评估
3、订单计划8大时间管理
4、弹性生产计划控制的8个步骤
5、产能负荷分析的6个要素
6、老产品与新产品订单评审管理
7、生产订单产前评审的7个要项
8、产能评估与分析案例解析（月-周-日）
9、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
工具库《二》  
计划8大时间监控管理工具
生产数据追踪管理工具
月计划产能分析工具
月有效产能分析工具
订单评审管理与实施工具
产前订单评审盘点工具
日产能负荷分析与排产工具
弹性计划制定工艺流程卡应用工具
优先生产排单分析工具

第三章节

生产进度控制与紧急订单应对 
1、跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤
2、ECN变更作业流程规范与执行策略
3、建立生产异常反馈时效机制
4、紧急订单应对的10个有效方法
5、客户交期延误的处理方法
6、订单变更解决策略（增加-减少-取消）
工具库《三》  
多样少量弹性排产工具
连续型与并列型生产排产工具
弹性排单计划跟踪工具
新品作业计划控制与监控工具
ECN变更管理执行工具
订单作业异常反馈执行工具
紧急订单处理小组架构图
订单生产异常履历表