精益管理系统实战训练营(9.1-3上海）

邓德海 博士  管理学博士  曾在日本丰田总部接受过系统的TPS培训，长年致力于精益管理系统的研究与推广，对精益精髓与文化理念有深刻理解。  多次参与全球精益领域高端论坛，对精益管理系统在全球的运用推广有深入了解。  为多家知名企业提供过咨询培训服务，包括美的、格兰仕等等。  擅长精益战略推进、精益领导力系统培训、精益企业组织能力构建等。 巩 怿 老师  清华大学总裁班特邀讲师  中国实战派精益专家，在丰田公司有近10年的工作经验，接受日本丰田技术中心长达两年的精益培训,具有很强的的精益实施、推进能力。  曾负责某汽车集团精益生产的导入和推行工作，取得革命性突破，该项目被列为中国汽车行业示范项目  提供过咨询服务和培训服务的代表性企业有：青岛四方机车车辆厂、北京海信集团 、常恒温控器、天润曲轴有限公司、江淮集团六安齿轮厂、南京富士通、中国重汽（香港）有限公司等。  擅长大中型企业精益项目的实施、辅导工作。

一、【关于ABS学习模式】

ABS学习模式源自全球主流的“行动学习法（Action Learning）”与“标杆学习法（Benchmarking）”两大学习理论。其核心要旨在于：通过对标世界一流企业，找到自身差距及改善点，然后以实地走访、项目选题、现场互动、节点汇报、经验共享的方式进行学习，帮助学习者开阔视野，解决现实问题，同时提高解决问题的能力。
区别于传统意义上的培训，ABS学习模式具有以下特点：
1． 更注重“能力”的提升，而不仅是“知识”的传播；
2． 更注重“解决具体问题”，而不是“理论学习”；
3． 更注重“获得解决问题的能力”，而不是“了解解决问题的思路”
4． 更注重“学员之间的网状知识分享”，而不是“讲师-学员”之间的单向培训
5． 更适合“企业高层战略决策者”参加，而不是面向“基层执行者”的“技能养成”。
简言之，ABS学习模式是一种更强调培训结果、更加开放与互动的学习模式，也是目前全球范围内主流的学习理念结晶。

二、【关于课程】
1．课程背景：
自“精益”在上个世纪70年代末导入中国距今已有30余年时间，但并没有对中国制造业产生显著影响，目前中国企业的精益成熟度仍旧远远落后于日韩、欧美等发达国家，原因何在？
 中国企业高层缺乏对精益管理系统深入的认识→因而缺乏实施精益的信心、决心和动力；
 中国企业高层缺乏实施精益愿景和目标→需要建立实施精益的战略领导力、绘制实施精益的路线图；
 中国企业高层缺乏实施精益技能和经验→需要建立高效改善团队、开展持续改善活动、启动精益之旅。
基于此，MICI在为近500家企业推行精益的实践基础上、结合丰田精益生产实施方法，提炼、总结出中国企业成功推行精益的关键要素——高层领导卓越的精益战略领导力。
2．课程定位：
本课程定位为战略类高端课程，主要授课对象为：主流制造业企业董事长、总裁/副总裁，分管制造、供应链、质量/品质、研发的高级管理人员，精益推进负责人，及其供应链体系高级管理人员。
3．课程目的：
 中国制造业高层领导深刻领会、重点把握精益精髓
 掌握构建精益文化、打造精益团队的技能与方法
 理清推行精益路径，推动企业战略变革，成功实现精益转型
4．课程价值：
 名企对标：深入上海大众以及联想工厂，亲眼目睹这些中国领先的企业现场制造以及精益推行的水平。
 知行合一：通过现场观察、案例分享的模式，明确构建精益管理系统的内核，制定下一步的改善计划
 透析环境：理解经营环境的革命性变化及本质
 构建路线：理解并掌握精益运营的基本原理，规避误区并绘制出实施精益路线图
 管理阻力：分析变革障碍并突破、消除变革阻力
 创造动力：善于激励、开发员工潜力，使之转化为变革动力
 重塑文化：正确理解精益思想、尊重员工，重塑企业精益文化
 精益传承：抓住关键、把握机会，组建可传承的精益变革改善团队
 交流分享：企业领袖汇聚一堂，交流经验、分享智慧、建立关系、共同精益
 

一、中国制造业企业的核心问题及潜在危机
    1、本土企业的经营困境及危机
    2、企业精益之旅中的障碍及问题
二、问题及危机背后的原因透析
    1、企业外部原因透析
    2、 企业内部原因透析
三、应对困境和危机的解决方案
四、深刻理解精益管理模式
1、精益管理模式是21世纪最佳管理模式之一
（1） 精益管理模式的形成及在全球的发展
（2） 精益管理在全球的实践
（3） 精益管理创造了全球公认的一流效能
（4） 丰田（精益）管理模式契合了21世纪的管理要求
2、丰田危机透析及精益管理模式
（1） 丰田危机透析
（2） 精益管理是一种新的生产方式
（3） 精益管理是一种思维方式
（4） 精益管理是一种企业文化
3、精益战略及丰田的DNA透析
（1） 精益战略及其对传统战略的突破
（2） 企业核心竞争力及丰田成功DNA透析
五、打造敬业员工——构建支撑精益生产方式的基石
1、 企业三类员工分类及其特征分析
2、 丰田案例分析:丰田如何打造能力强且愿意发现并解决问题的员工
3、 本土企业如何打造敬业员工
六、精益的本质
    1、精益与企业经营的关系
    2、精益的关注点—流程的效率
七、结合中国制造业的特点推进精益
    1、制造业制造形态的分类
    2、企业推进的案例分享
    3、精益系统的推进策划
    4、案例——三年精益管理系统推进规划
八、精益推进的7步法则
    1、改善的7大步骤
    2、领导层在推进中的作用
九 、企业如何提高精益实施的成功率
    1、对于导入精益的认识
    2、导入精益时高层的作用
    3、企业如何提高精益实施的成功率
    4、如何选择推动变化的经理
    5、变革中需要的注意事项

七、【标杆企业参观】

1、上海大众汽车有限公司
成立于1985年的上海大众汽车有限公司（以下简称上海大众）是一家中德合资企业，双方投资比例各为50%。公司总部位于上海安亭国际汽车城目前具备了年生产60万辆的能力，是国内规模最大的现代化轿车生产基地之一。先进的全自动化冲压生产线、目前国内仅有的两台2000T全封闭快速成型多工位压机、大量采用的机械手，确保冲压件的制作精度；双面镀锌钢板、先进的空腔注蜡工艺，结合先进的轿车涂装工艺和自动喷涂设备，保证车身多年防腐；精密的水珩磨工艺、自动化的生产线和装配线冷测试技术，保证了发动机的优良性能；模块化生产方式的总装线、先进的激光在线检测设备，确保轿车制造质量稳定可靠。 上海大众始终密切关注和跟踪国际汽车工业的发展动态，不断地进行技术升级改造，保持车型、工艺技术和加工、检测设备的先进性。
工厂看点：
（1） 混合生产的运用
（2） 优秀的现场6S管理
（3） 单元化作业的管理
（4） 时间体系的管理
2、联想全球旗舰工厂
上海厂隶属于联想集团有限公司。外高桥保税区的联想北亚生产运营中心，是联想集团的新一代全球旗舰工厂。去年8条生产线全部建成投产，其中5条为笔记本电脑生产线，20％的产品将运往世界各国，远远超出北亚的范围。2条台式机流水线上，全球最薄的一体机A600令人眼前一亮。占地28770平方米的工厂，年生产能力600万台，产能比2001年联想集团在金桥园区设立的第一个生产基地提高了3倍。
工厂看点：
（1） 整个工厂优秀的可视化管理
（2） 低成本智能自动化和整个流程的防错
（3） 改善活动有效的结合质量、工程和生产。
（4） 员工自主开发质量保证系统，可以在短时间内检测产品。
（5） 流程中的放错法使得可以快节奏的工作，不必花费大量的人工质量检测
（6） 该工厂通过改善来不断提高质量。
（7） 通过将物品和工具放在需要的地方，将信息传达到该要的地方从而实现零动作的浪费
（8） 通过自动化的应用发挥自己的力量，员工自己设计夹具和机器来改善质量，提供工作机会。