现场改善

课程背景：企业界有两种经营理念：一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润；一种在现有资源条件下，通过企业内部持续改善、降低成本获利，后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来，改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视，而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩，引起了企业界的高度重视和热捧。
改善的特点是起点低，风险小，对技术和资金依赖性小，仅通过对企业现状的调整，就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的，更重要的是，通过持续改善，可以从本质上改变员工面貌，彻底消除惰性、散漫等不良工作作风，激活组织活性。
华制高级咨询顾问、现场改善专家王文胜老师将用通俗易懂的理论，丰富的中国企业现场改善实践案例，生动的一线视频、照片，向您细致传授现场改善的路径及实际操作方法，助您的企业在降本增效的道路上更进一步！

客户收益： 明确新的经营理念——改善的本质和核心；
    掌握进行现场改善必需的基础知识；
    了解现场改善的8个步骤；
    掌握现场改善的9种工具；
    获得组建改善团队、提升士气的有效方法；
    结交同行，分享经验，增加合作的机会。

问题所在：为何投入越来越多，效益却越来越差？
   为何规模越做越大，利润率却越来越低？
   为何采用各种方法，制造成本仍然居高不下？
   为何无论使用何种激励方式，都无法让员工保持长期的工作激情？
一切问题的根源在现场！

现场改善（温州10.23-24)

课程简介：华制高级咨询顾问、著名现场改善专家王文胜老师为您破解现场管理之道，帮助中国制造企业通过提升现场管理来增加利润，让员工保持持续的工作热情，获得效率提升20%、在制品降低30%的直接收益！

培训大纲
第一部分     现场发掘：问题的诊断和分析
一、什么是现场问题
 *“发生型”问题与“设定型”问题
二、什么是现场问题解决法
 *现场问题解决法系统框架
三、现场问题解决的基本意识
 *现场问题解决10大基本意识
四、现场问题解决的具体步骤
 *现场问题解决具体行动的八大步骤

第二部分     现场淘金：问题的解决方法
一、现场改善九大方法
1.设定生产运营管理基准的利器-节拍管理
 *国内企业改善案例
2.对作业人员的改善-标准作业与作业标准
① 标准作业与作业标准的区别       ② 标准作业的组合票制作
③ 作业标准制定的要素             ④ 案例：丰田公司的实际案例
 *丰田的改善案例
 *实际方法使用演练
 *国内企业的改善视频
3.对设备的有效使用与管理改善-设备加工能力的管理
4.现场物流改善利器-意大利面条图的作用
 *国内著名企业物流改善的案例
5.SMED-设备快速换产背后的含义
① 对于缩短制造周期的重要性   ② 对于控制产品成本的重要性
6.如何进行装配生产线的效率改善-LOB管理
① 装配线可动率化的计算方法与管理及改善案例
② 装配线的平衡效率管理及改善案例
③ 质量对于装配线效率的影响及案例分析
 *实际方法使用演练
7.生产现场基础改善的利器-5S与目视化
 *5S活动
① 5S的内涵与思维方式              ② 5S活动前的准备
③ 5S推进的工具                    ④ 现场5S的实战训练
⑤ 如何实施坚持
 *目视化管理
① 目视化现场管理的定义和作用  ② 目视化现场管理的实施方法
③ 目视化现场管理的等级        ④ 目视化现场管理的效果评估方法
 *国内著名企业5S改善实际案例
 *丰田的制造现场目视化管理实例
8.现场品质管理改善利器-品管道具
①*丰田的现场品管道具的应用介绍   ②国内著名企业改造案例视频
9.提升员工士气的改善利器-创意工夫与小组活动
① 创意功夫活动开展的意义           ②活动开展的组织方法
 *丰田的小组活动案