高效仓储物流与库存控制管理

仓储、物控、生管、制造、品管、设备、物流、财务等部门负责人，以及相关业务的人员

两天

本课程根据仓储管理活动和物流配送管理的特点，全部用实际操作的步骤案例，深入浅出，系统而全面地演练仓储库存管理、入库管理、出库管理、现代库存控制技术、仓储成本管理等内容和物流的外配分和内配分物流的管理体系等，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。具体掌握的知识点：

信息量大，内容系统而丰富，课程间设计严谨科学，逻辑思维清晰。

课程具有针对性。重点突破仓储和物流关联的业务系统管理。

全课程不作理论灌输讲解，全部从企业的部门职能职责、业务特点、配合与协调等观念把理论融入实际的案例中说明，简单明了，通俗易懂。

课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方。

课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。

现场提问，现场解决。

第一章：构建仓储物流运营管理体系文化

供应链价值链的运营管理理念

制订供应链短中长期资源战略计划

供应链带动企业的资本运作效益

供应链的不协调带给企业间的“牛鞭效应”痛点分析与对策

供应链高效的L/T流程效率管理

解决供应链运营高效和降低库存的经典方案

确立订单交付的基本战略

ETD/LRD/OTD生产订单交付模式规划

订单整合与生产管理模式

物料需求与供应平衡管理

TD/LRD/OTD物料交付模式规划管理

生产计划与现场执行管理模式

确立企业内部仓储物流基本战略

物料收货、验货、搬运、入仓、储存、拣货、出仓管理规范化建设

工厂整体仓储、物流规划与效率提升战略设计管理

供应商搬运治工具和企业内部搬运治工具的整合优化管理

物料入出库路径规划管理

物料搬运、储位保管安全防护管理

企业仓储物流部门经营理念建设

设计仓储物流运营管理理念

设计仓储物流的基本行动方针和服务方针

设计仓储物流管理目标

设计高效仓储物流管理组织框架构

供应链组织架构案例

生产运营组织机构案例

仓储物流组织机构案例

建立仓储物流部门的职能职责和岗位职责

建立仓储物流业务的流程图

建立仓储物流行为SOP标准化管理

建立仓储物流的日常业务类型

建立物料申购到库存的同步管理流程图

设计预防仓储物流供应不畅的因素管理

仓储物流供应不畅与各部门的责任关系管理

企业目标如何分解到仓储物流部门的KPI绩效管理

案例：日本标杆电子集团案例分享

案例：海尔物联网工厂案例分享

 

第二章　仓储物流配送设施的布局与设计管理

仓储物流设施的布局规划与设计

高效仓储物流设施的必备条件

仓储物流主题设施布局的选址原则

仓储物流团队班子的建设基础

储存主体场所的布局规划与设计

仓库内部通道的科学合理设计

仓库内部面积的合理利用

六种不同的通道设计方案的运用

库容的最大化设计与计算管理

仓库内部库场的布局规划与设计

掏式库位法的布局与运用

摘取式库位法的布局与运用

三种不同的垂直式布局与运用

二种倾斜式布局与运用

混合物料放置布局管理

仓库工位器具类的规划与设计(一)

托盘的结构分析

托盘的8种结构分类

托盘的常用材质分类

托盘的国际尺寸分类

托盘对应的货柜车分类管理

百叶托盘的自制案例

特殊托盘的自制案例

仓库货物堆放原则与整体规划

货物堆码要求

仓库物品堆垛存放的常用形式

完整货板标示内容的基本要求

案例：搬运托盘的设计与预算管理

仓库工位器具的合理规划与设计(二)

仓库间或设施间的布局规划

11种内物流拣货设备的设计规划

内物流货架和拣货设备的配套配置

野蛮式拣货的利与弊

人工流水线拣货的利与弊

自动流水线拣货的利与弊

仓库站台的设计

 

第三章 MC物料需求与精准采购管理

MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理

权衡绩效考核重点指标

5Right绩效考核模型

采购成本管理模式与方法

仓储成本管理模式与方法

物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联

采购成本降低之利润杠杆效应

采购优化发展的信息流结构

如何建立企业供应链信息流管理示意图

如何建立需求方法的标准化管理

常备性物料的需求计划与申购管理

专用型物料的需求计划与申购管理

备品备件的需求与申购管理

如何给物料统一编号管理

建立BOM(单耗/损耗)表有什么用处

如何建立BOM管理表

如何设计与合理运用单耗和损耗率

如何建立BOM 料件单耗生产DATA(清单)

如何利用第四级PC生产计划和BOM表计算物料需求量

物料申购/在途/入库/使用/库存综合运算管理

制订采购大计划

材料入库计划与实绩的滚动管理

供应商交期回复管理

供应商交期延误管理

物料使用成本控制管理

什么是订购前置时间，如何设置

什么是订购点，如何计算

什么是订购量，如何计算?

采购开始认证时间如何计算

采购订单下单数量如何计算

采购订单下单时间如何计算

经济订货批量如何计算

需求资金量如何计算

信用度如何计算

质量合格率怎么计算

退货率怎么计算

交货期怎么计算

交货量怎么计算

电子商务采购管理

案例：手机厂采购案例小组讨论

钢材厂物品库存及采购案例讨论分析

 

第四章 企业全面库存计划与控制管理

讨论：如何运用精益五原则分析法对减少库存、缺料、少料的问题点进行分组讨论

案例：TOYOTA GIANT 转型升级之路

设计企业经营理念

精益供应链降本增效整体战略

梳理企业供应链流程

分析企业供应链的牛鞭效应及应对策略

梳理供应链信息流及优化策略

安全存量如何设定与计算

最高存量如何设定与计算

最低存量如何设定与计算

零库存系统的运用管理

VOI寄售管理库存法如何运用

VMI供应商管理库存法如何运用

JMI联合库存管理法如何运用

JIT准时化生产库存管理法如何运用

以上库存管理方法有什么本质区别，哪种更加适合您

综合库存指标设定与控制管理(原材料、消耗品备件、半成品、完成品)

如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理

周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理

周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理

库存量的增减与经营利润的影响

月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理

如何设计L/T流程时间目标与实绩的控制管理

如何减少原材料及消耗备件库存

视频案例讨论:不合理的布局是造成企业企业库存的主要病源

如何降低物料的需求/入库/库存/出库的管理

降低单耗率和损耗率

提升供应商材料的合格率及准交率

提升产品合格率

减少最小供货单位量

增加供货频度

供应商资源整合管理减少物料库存降低成本

如何通过改变采购周期降低库存

期货管理降低库存金额

如何消减在制品库存量及库存金额

减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费

减少工程间搬运的时间的浪费

同步化的改善管理

TPM的运用，减少机械故障

杜绝工程内批量不良的发生

减少事前交接工作的预备量

短缩流程(流程优化)

勤务体制同步管理

材料超市的运用

IT+DT技术的运用

TOYOTA双看板的运用

改善工程内物流方式

构筑流水线的生产方式

一个流(one piece flow)的运用

如何消减完成品的库存量及库存金额

ABCD法则分类管理的运用

库存统计分析法及目视化管理法的运用

红牌作战工具管理

冰箱作战工具管理

库存量和L/T责任制看板(KANBAN)管理

变费为宝(再生利用、转卖、寄存、折价等)

案例：浙江设备制造企业的PMC改善案例分享

 

第五章：智能仓储物流前沿技术发展战略规划

发展智能仓储物流的整体优势

发展智能仓储物流给企业带来哪些效益

立体库位管理技术的运用

仿真技术在仓储物流上的运用

物流配送中心优化的仿真技术运用案例

大型药厂、绿色食品厂仿真技术的运用

企业物流仿真技术的运用

海尔工厂配送中心出入库仿真技术的运用

AVG技术的运用

自动导向车在工厂的运用

日本和韩国公司物流AGV的运用

美国亚马逊企业AGV在物流系统中的运用

有轨运输车在企业中的运用

日本和韩国企业有轨物流车的运用

自动存储AVG小车的运用

RF ID识别技术的运用

新一代RF ID运用具备的条件

工厂现场出货包装RFID技术的运用设备

工厂现场出货包装RFID技术识别的代码技术

条形码在工厂运用的案例

条形码和二维码在企业物流中识别跟踪管理

美英企业IMS智能管理系统的运用

美英企业SMT防错防呆系统的运用

物联网技术的运用

ID卡在工厂搬运机器人中的运用

商品条形码和物流条形码的区别管理

一维码和二维码的区别管理

智能分拣技术的运用

WMS软件系统在物流中的运用

人工纸质拣货的优缺点分析

RF ID技术拣货的优缺点分析

语音控制系统拣货的优缺点分析

电子按灯标签拣货的优缺点分析

现代仿真实验室的运用

分拣系统的操作步骤

摘取式和播种式拣货系统订单设置比较分析

摘取式分拣流程

播种式分拣流程

四类拣货方式的案例对比分析

GPS跟踪技术的运用

企业运输车辆状态分布监控管理

运输车辆GPS定位信息采集跟踪管理

货运车辆的运输状态的管理

云物流大数据平台的运用

AFROHIVF中央无线网络部署拓补图

互联网物联网的共享互融管理

大数据的运用管理