TPM--全面维护设备管理

本课程是王国超讲师几度去日本和韩国学习后，回到国内结合中国文化背景，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握TPM管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从TPM管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：

完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代前沿的TPM理念与运作模式。

掌握全面、系统、细化的TPM设计与跟踪管理体系。

课程设计具有专业性和针对性。重点对LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID为主导的关联改善管理技术。

课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方。

课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。

现场提问，现场解决。

第一章 TPM 基础知识管理

什么是TPM

TPM的衍生过程

以提升设备综合效率为目标

建立以设备一生为对象的生产维修系统

确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产

涉及设备的规划，使用和维修等相关部门

从领导到一线职工，以小组为单位的自主活动，推行全员参与

先进制造业的TPM管理模式

尊重设备

尊重工艺

尊重产品

尊重环境

设备全效率管理指标的设计与运用

设备稼动率计算与运用

时间稼动率计算与运用

性能稼动率计算与运用

综合效率的计算与运用

一次良品率的计算与运用

工程良品率的计算与运用

综合良品率的计算与运用

MTBF设备的可靠性提升管理

概念

计算方法与运用

MTTR设备的可靠性维修提升管理

概念

计算方法与运用

设备故障管理指标的设计与运用

MTTR：平均维修时间管理

MTBF：平均故障时间管理

TPM与RCM两套设备管理系统的区别

TPM与RCM共性点

TPM管理的侧重点

RCM管理的侧重点

第二章 设备维护团队人员的建设管理

如何对设备关联人员进行培训指导

对设备操作员的培养管理

对设备维护人员的培养管理

对设备关联人员的再教育管理

第三章 设备日常维护保养管理

TPM设备的日常维护保养管理

日常例行保养内容

日常5S的标准管理内容

点检项目的判定依据及判定方法标准化

点检标准的部位与项目明确化

点检内容明确化

建立设备管理标准化体制

TPM设备的定期定量三级维护保养管理

每月一次的一级保养

每年一次的二级保养

全面解体的三级定期维护保养

针对生产量、质量、成本、交期、安全问题点重点维护保养

现场同时发生多起故障时要确定优先度进行维修

根据重要程度，按不同的方法进行维护

建立定期定量维护保养的标准化管理文化

编写部署及人员的限定

修订及配发路径及部署的限定

运行总结权限的分配与限定

确定设备区域、名称、型号、规格

确定维修内容

设备装配图

电气、油路图

材质管理

检查设备规定的关联文书内容

点检周期与点检标准

更换标准及安全管理

从年间计划到日别点检计划如何联动管理

设备耗品交换和库存储备管理

耗品使用量的控制管理

耗品储备量的申请及库存量的管理

案例1： 日本标杆生产行业的设备日常运作管理

案例2： 空压机故障案例分析与对策

第四章 设备布局与自动化改善管理

优化设备布局提升整体工作效率

通过现场布局提升设备的整体效率

流水线平衡能力如何设计

什么是负荷产能，如何计算

什么是TAKT(L/T)时间，如何计算

如何改善工序内负荷平衡能力

工程间设备平衡力如何改善

把人工搬运改变成自动搬运模式

工程间的搬运模式如何改善

设备频繁的暂停故障如何改善

如何对设备关键部位建立一目了然的管理

如何提高人机配合的作业效率

如何将JIDOUKA(自动化)+ IT(信息化)运用于现场管理

事前预防管理提升设备整体效率

如何利用人体机能(JIKN)快速发现现场故障内容

TPM SYSTEM ERP及时准确的采集数据提升管理效率

改善设备设备的联机技术

建立设备整体效率与个别机台效率的实时监控措施

建立故障实时自动录入管理系统

建立设备状态的日别、周度、月度推移管理

如何建立实时生产看板管理

建立备件库存预警系统管理

维修信息如何实时录入管理

保养计划自动报警管理

建立实时系统统计分析，EXCEL便捷导出管理

案例1：上下“U”字型和平铺“U”字型的改善，一机多头的改善(日资厂)

案例2：TPM + MSS + SAP + IT技术的看板管理(韩国工厂)

案例3：SMT 防错防呆案例分析(美英合资厂)

案例4：安全生产管理教育视频教育(如何预防事故和事件管理)

现场讨论