全面生产保全/设备维护管理培训

主讲专家：张永嘉
资深精益生产顾问
领 域：生产管理 生产管理
培训对象：高层管理 中层管理 基层主管

课程收益

1、系统地理解和掌握六西格DMAIC改善工具与知识，能据项目灵活地选用合适的工具解决问题。
2、训练和提高学员的过程管理能力，能定义、识别、分析、创新过程。
3、培养和训练学员领导能力。同时也提高学员系统分析复杂问题能力，综合解决问题能力。

课程特色

TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企业急速增加；

并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。

它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理手法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。

在TPM实施中，分别针对各类损失，进行针对性改善，把设备的效率提升到最大极限；

它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动；

它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质；

是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。

课程内容

全面生产保全/设备维护管理培训课程大纲：

一、TPM活动介绍
1．TPM活动的发展史及趋势
2．TPM活动的定义、目的及行动指针
3．TPM活动推行可期待的有形和无形效果

二、TPM活动精髓
1．TPM活动八大支柱介绍
1)品质保全
2)自主保全
3)专业保全
4)初期改善
5)个别改善
6)事务改善
7)环境改善
8)人才培育

2．TPM活动的理解与重点推进的3个方面
1)全员参与的PG改善活动
2)自主保全分科活动
3)效率改善分科活动
4)TPM活动的基石---“5S”活动

三、TPM活动LOSS体系图及浪费现象影响生产系统的十六大浪费
1)阻碍设备效率化的八大LOSS
2)阻碍人的效率化的五大LOSS
3)阻碍原单位效率化的三大LOSS

四、从TPM活动看浪费
1．购买使用方面的浪费
2．物流与搬运方面的浪费
3．作业动作方面的浪费
4．制造加工方面的浪费
5．管理业务方面的浪费
6．事务管理方面的浪费

五、IE方法在TPM活动中的应用
1．改善的对象和目的、思路手段
2．动作经济原则简介
3．现场改善的着眼点举例说明
4．TPM活动管理方式特点

六、TPM活动的推进
1、自主保全
1)自主保全活动的目的及推进的五个步骤
2)设备管理及改善业务实行的要领
2．一般提案活动
3．生产效率改善活动

七、TPM活动的推进方法与评价
1．TPM活动推进的组织形式
2．TPM活动的推进步骤
3．TPM活动实践
1)标准文件、教育资料的制作要求
2)现场改善活动的技巧
3)召集推进会议的技巧八、现场交流与研讨

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