杰出班组长、生产一线暨车间干部管理技能提升

主讲专家：易剑波
北京时代光华特聘高级讲师
领 域：生产管理 生产流程
培训对象：中层管理 基层主管

课程收益

车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，
伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！制造干部承担着
车间管理和生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还需协同其它部门共同
处理现场的各种问题。 
而对于很多的班组长、生产一线和车间管理干部来讲，从优秀的技术工人走向基层
管理岗位，很多时候不得不面临：
1、上级骂、下属怨，生产现场一天忙的脚朝天，现场管理依然乱糟糟......
2、生产任务完不成找我，员工有情绪找我，效率、质量搞不好也找我…
3、手下一管就是几十号人，做事我行，管人、带人，让这群人顺顺畅畅完成工作可就…….
4、你说一套，他做另外一套，他觉得他的方法还比你好，怎么个教法？
5、生产线变化频繁，会这个，不会那个，人一堆，岗位却常常缺人手，怎么办？
6、大错不犯，小错不断，员工老是违反纪律，怎么让员工改正？
7、表现不好，说他几句，表面应承，后面跟你对着干，怎么让员工接受主管的意见？
8、愣头青、老油条、刺儿头如何管，如何带？
9、发生问题，主管总是最后一个知道信息，怎么跟员工沟通，让员工有效配合工作？
10、我们基层主管既决定不了员工薪水，也决定不了公司环境，怎么激励手下这些人？
11、生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识？
12、一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚，怎么办？
13　工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？
14　主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
15　品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？
16　生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率
17　现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何
有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？
内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！

课程特色

课程理论与实践紧密结合，授课生动，案例丰富，使企业的生产率平均提高35%，深得受益者好评。

课程内容

杰出班组长、生产一线暨车间干部管理技能提升课程大纲：

第一部分　找准车间管理人员职责定位
1、车间管理人员的职责与角色认知
2、如何建立好的管理的基础
3、如何成为好的车间现场管理人员
4、车间管理工作的重心与要点

第二部分　如何有效的推进车间管理工作
1、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何通过报告与例会进行管理追踪

第三部分　如何有效的挖掘车间问题
1、工厂常见问题
2、如何从4M查核各个环节的问题
3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针

第四部分车间管理基础-如何运用5S 目视管理
1、为什么5S是工厂管理合理化的根本
2、5S的核心与实质
3、精益目视管理
4、TAKT信息板，发布信息板
5、5S信息板，KANBAN卡片
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具
7、5S的效用
◆　案例研讨

第五部分　车间进度与过程控制
1、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出
3、如何提高生产管理系统的柔性
◆ 如何减少运输时间，缩短交期　          
◆ 如何提高生产管理系统的柔性
◆ 运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性　
◆ 如何降低换线时间适应生产线的转换
◆ 如何利用多能工随时调整生产安排
4、如何化解瓶颈环节的制约　    
5、瓶颈管理概念
6、如何解决瓶颈　              
7、生产负荷平衡
8、瓶颈管理案例　              
9、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
◆ 快速换型的概念和方案    
◆ 换型物料车与换型工具车的使用
◆ 换型的过程分析　            
◆ 快速换型案例
10、针对小批量生产的作业调度与监控
◆ 生产调度与即时统计反馈　    
◆针对多品种小批量的作业计划方法

第六部分　现场质量改进
1、如何识别质量问题　            
2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现　    
4、质量问题的对应流程与要点
5、质量改善活动的四阶段十步骤

第七部分　现场成本控制
1、盈亏平衡点——学习老板的经营观
2、现场成本管理的主要指标　      
3、降低制造成本的主要途径
4、减少现场浪费的活动方法　      
5、放大镜——从宏观到微观的CD工具
6、标准成本与标准工时的测定　    
7、标准成本/标准工时的差异分析

第八部分　现场设备管理TPM
1、设备管理的八大支柱　          
2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失　              
4、改善慢性损失，向零故障挑战
5、设备初期清扫与困难源对策　    
6、自主保养的七步骤

第九部分　车间人员管理
1、新型的上下级关系　            
2、自我培养与培养下属的意识
3、如何有效的指导与辅导下属　    
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5、如何有效的向上级沟通与汇报　  
6、同级部门之间沟通与反馈的技巧
7、人际技巧与关系处理　          
8、激励下属的技巧与方法

第十部分
◆ 案-例-分-析
◆ 综-合-案-例
◆ 总---结

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